Ревизионные люки по ГОСТу

Согласно ГОСТ 3634–99, ревизионные люки – это «люки смотровых колодцев и дождеприемников». В обиходе их часто называют канализационными люками, что не совсем верно, ведь в современном городе под землей спрятаны не только канализация и водопровод, но и самые разные коммуникации, например, телефонные и интернет-кабели, к которым также необходим доступ.

Подземные коммуникации прокладываются всюду, доступ к ним тоже может потребоваться в любое время – поэтому ревизионные люки приходится устанавливать в самых разных местах. По этой причине ГОСТ 3634-99 устанавливает несколько разновидностей люков, использовать которые надо в зависимости от места и возможных нагрузок.

Поскольку данный российский стандарт на ревизионные люки и колодцы ливневой канализации был разработан в 2000 году на основе европейского стандарта EN 124-1994, то и российская маркировка люков соседствует с европейскими аналогами (их маркировка дана в скобках).

Стандарт распространяется на люки смотровых колодцев всех подземных инженерных коммуникаций: водопровода, канализации, тепловых, газовых и кабельных сетей, а также на решетки на входах ливневой канализации. Соответственно, ГОСТ устанавливает и условные обозначения для таких изделий. Например, маркировка среднего люка для смотрового колодца с запорно-замковым устройством и диаметром лаза 60 см. будет выглядеть так:

                             Люк С(В125)-К.2-60 ГОСТ 3634–99

По исполнению и установке люки в ГОСТЕ подразделяются на:

- общего назначения	- с запорным замковым устройством на них	- имеющие в конструкции крышки углубление под заполнение бетоном класса не ниже В30
- с усиленной заделкой корпуса анкерными болтами или специальными приливами на корпусе	- с квадратной или прямоугольной формой крышки и (или) корпуса люков	- дождеприемники ливневых колодцев

Стандарт требует, чтобы корпуса и крышки ревизионных люков, а также решетки и корпуса ливневой канализации производились из чугуна марки не ниже СЧ20, соответствующей требованиям ГОСТ 1412. Исключение делается только для легких и малогабаритных люков типов ЛМ(А15), Л(А15) и дождеприемников типа Д(А15) – их можно изготавливать из полимерных материалов или чугуна в сочетании с бетоном. Все более тяжелые конструкции должны быть только металлическими, а внутренние запорные устройства этих люков должны быть изготовлены из стали маркой не ниже, чем Ст3 (по ГОСТ 380) с антикоррозионным покрытием.

Люки, отправляемые потребителям, должны сопровождаться паспортом, в котором указываются:

• наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

• условное обозначение изделия;

• количество изделий в партии;

• гарантийный срок;

• дату приемки техническим контролем.

На наружной поверхности самих люков должно быть отлито условное обозначение изделия и товарный знак производителя, а на внутренней поверхности - месяц и год изготовления.

Поскольку расположенные в зонах с интенсивным дорожным движением ревизионные люки постоянно подвергаются внешним механическим нагрузкам (подчас нагрузкам экстремальным), то ГОСТ специально оговаривает процедуру их испытаний.

Выглядит она так:

• размеры люков проверяют универсальными инструментами или специальными шаблонами;

• контроль качества изделий проводится визуальным осмотром – причем проверке по внешнему виду подвергаются все изделия, а испытаниям на механическую прочность - 3% от партии, но не менее двух штук. Критерии визуальной оценки качества допускают наличие на поверхности отливок раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5% поверхности отливок. На нижней опорной и внутренней поверхности могут быть допущены шлаковые включения, если они занимают не более 10% поверхности ;

• массу крышек люков определяют на весах с погрешностью не более 0,5 кг ;

• испытания на механическую прочность проводятся при помощи пресса, создающее необходимое усилие. Для испытаний люк или дождеприемник устанавливают на станине пресса, так чтобы их опорные поверхности прилегали к станине по всей окружности. Нагрузка на крышку прилагается по середине изделия через мягкую прокладку толщиной не менее 3 мм. Нагрузку наращивают со скоростью до 5 кН/с до достижения паспортных значений изделия и выдерживают в течении 30 с.

Если за это время на крышках образуются трещины или сколы, то результаты признаются неудовлетворительными и проводят новую проверку, но уже удвоенного числа изделий. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.