Пример проекта вентиляции производственного помещения

Воздушное отопление производственного помещения, совмещенное с вентиляцией, может сейчас рассматриваться как один из наиболее экономичных и эффективных вариантов.

Чем хорошо воздушное отопление?

Воздушное отопление производственных зданий имеет еще несколько преимуществ по сравнению с привычным паровым. Среди них можно выделить следующие:

• Высокий КПД отопительных приборов. Поскольку при воздушном отоплении нет необходимости в промежуточных устройствах для обогрева, то нет и потерь при их эксплуатации. На нагрев воздуха расходуется свыше 90% мощности обогревателей;
• Воздушное отопление можно объединить с вентиляцией и поддерживать в помещении комфортную температуру не только зимой (когда помещение надо нагревать), но и летом (когда нужно удалять излишки тепла);
• У воздушного отопления высокий уровень оперативности: температура в помещении начнет быстро расти, как только оборудование будет включено. Следовательно, обогревательное оборудование можно просто отключать на ночь и снова включать утром незадолго до начала новой рабочей смены;
• Эффективность воздушного отопления сможет повысить экономические показатели производства и снизить себестоимость продукции несколько сниженная.

Рассмотрим это конкретном примере проекта.

Тип производственного помещения – сыроварня

Площадь здания – 3000 кв.м

Распределение метража:

• сыроварня - 2000 кв.м
• административный отдел - 750 кв.м
• столовая и кухня – 2503 кв.м

Проектирование приточно-вытяжной системы вентиляции и воздушного отопления производилось на основании СП 60.13330.2012 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003".

Принцип действия

Для устройства воздушного отопления требуется тепловой генератор, вентиляторы для нагнетания воздуха в воздуховоды и системы управления регулирующими заслонками.

Параметры проекта

При разработке проекта за основу было взято техническое задание, в котором учитывается назначение и характер боксов, число работающих в них людей, мощности производственного оборудования и производимое ими количество "побочного" тепла.

Основные требования к проекту получились следующими:

• приток-отток воздуха: до 19 000 куб.м/ч;
• избыточное давление в приточном воздуховоде - 250 Па;
• мощность обогревательной установки – 300 кВт/ч;
• уровень очистки притока — EU4.

Наиболее соответствует указанным параметрам большая обогревательная установка П1.

Однако приходится еще учитывать как архитектурные, так и технологические особенности зданий и производственных площадей.

По схеме (в котором приведен вид системы вентиляции-отопления в проекции сверху) сразу видно, что воздуховоды от установки П1 "обходят" боксы 4–5, что не очень хорошо, поскольку воздушному потоку куда легче двигаться по прямой. Но тут нет альтернативы: залы 4–5 – это стационарные холодильники, «пропустить» сквозь такие помещения трубы будет слишком сложно технологически - потребуется многослойная теплоизоляция воздуховодов и дополнительная герметизация боксов.

Кроме того, в проекции сбоку заметно, что установку П1 пришлось поместить на крыше здания, поскольку ее вес (около 1000 кг) не давал возможности закрепить ее под потолком внутри здания. Такое размещение главного обогревателя - не лучший вариант с точки зрения экономии энергии, но архитектурные параметры строения иного не позволяли.

Данный проект был согласован с заказчиком и государственными надзирающими органами и был успешно реализован. Грамотная реализация проекта позволила заказчику сократить затраты на эксплуатацию своего производственного помещения и продолжить успешно развивать свой бизнес.